Tulostuslaadun hallinnan kokemus

Tulostuslaatuun vaikuttavat monet tekijät, kuten raaka- ja lisäaineiden laatu, alkuperäiset laatut, laatan laatu, henkilöstön osaaminen, laitteiden tarkkuus, lämpötila ja kosteus työpaja-, muste- ja vesitasapainossa. Kaikkien näiden tekijöiden ongelmat vaikuttavat suoraan tai epäsuorasti tulostuslaatuun. Siksi tulostusyritykselle tulostuksen laadunhallinnassa tulisi olla koko tuotantopainomenetelmä, kuten esipainosuunnittelu, painatusvalmistus, painatus ja lopputarkastustarkastus, jotta painotuotteen tulostuslaatu voidaan suojata pohjimmiltaan.

Prepress-suunnittelu

Alkuperäinen asiakirja on yhdistetty tuotenimen mukaan ja tallennettu vastaavaan tuotekansioon. Kun olet varmistanut, että muita tiedostoja ei ole, tarkista vastaanotettu käsikirjoitustiedosto. Tarkista, että kohteet ovat: onko kuvan resoluutio saavuttanut 300 dpi: n, puuttuuko fontti ja onko tulostus yhdistetty CMYK-väritilassa (jos muita väritiloja käytetään, sitä on muutettava välittömästi). Olipa puuttuu, onko asettelussa epänormaaleja vaikutuksia tai se ei täytä standardia ja onko teksti väärin vai ei. Jos sinulla on jokin edellä mainituista ongelmista, sinun tulee antaa palautetta asiakkaalle ajoissa ja viestiä asiakkaan kanssa. Sen jälkeen, kun alkuperäinen tiedosto on vahvistettu, syntyy tuotettava elektroninen tiedosto (AI-muoto, CDR-muoto) ja sitten tietokoneen tuottaja suorittaa automaattisen tarkastuksen elektronisessa tiedostossa tuotantokäsikirjan vaatimusten mukaisesti. onko linkkikartan polku oikea vai ei. Edition) Onko koko, sisältö, suunta (linkitys) väärä. Itsetestin suorittamisen jälkeen luodaan VPS-tiedosto, joka helpottaa näytön suojausta. Kokopäiväinen tarkastaja tekee itse tarkastuksen tuotantotilauksen vaatimusten mukaisesti ja keskittyy tarkistamaan, ovatko asiakirjan sisällöt, värit ja muut tulostusvaatimukset virheellisiä. Vahvistuksen jälkeen liiketoiminnan henkilökunta tai asiakas on vahvistanut sähköisen asiakirjan tarpeen mukaan. Vahvistuksen jälkeen sähköinen asiakirja on laadittava virallisesti ohjeiden mukaisesti.

Tuotannon painaminen

(1) Raaka-aineiden ja lisäaineiden tarkastus

Raaka-aineet ja lisäaineet painotuotteelle on tarkastettava ennen käyttöä. Tarkastuksen sisältöön kuuluvat ulkonäkö, määrä, mallin ominaisuudet ja paino. Tarkastusprosessin aikana on tarpeen käyttää asianmukaisia testauslaitteita, työkaluja ja työkaluja. Esimerkiksi esipäällystyskalvon korona-hoito tarvitsee käyttää 38 # dyne-kynää vetämään viivaa esipäällystekalvon pinnalle sopivalla voimalla. Jos linja ei kutistu tai koaguloida 5 sekunnin kuluttua, se osoittaa, että esipäällystekalvo kulkee sähköä. Halo-hoito. Toinen esimerkki, kun tarkkaillaan musteen adheesiota PP-kalvon pinnalla, voidaan käyttää yksinkertaista kynsileikkausmenetelmää ja kynnet kääritään edestakaisin tulostuspisteessä 4 tai 5 kertaa. Mustetta pidetään hyväksyttävänä ilman, että se laskeutuu. Se on yksinkertainen ja tehokas.

(2) Ensimmäinen kolmitasoinen allekirjoitus

Ennen muodollista painotuotantoa on tarpeen allekirjoittaa ensimmäinen näyte, ja kolmen tason allekirjoitus on suoritettava, mukaan lukien johtajan, laadun tarkastajan ja seurannan. Painotuotantoprosessin aikana operaattori suoritti näytteenoton Sanqinin vaatimusten mukaisesti (kaupallinen sekoitus, huolellinen näytteenotto ja maapähkinäpeittopeitteet) verrattuna ensimmäiseen näytteeseen ja havaitsi, että ongelma säädettiin ajoissa. Laatutarkastajat suorittavat satunnaisia tarkastuksia, havaitsevat havaitut ongelmat, ilmoittavat operaattoreille ajoissa tehtävistä muutoksista ja kohtuullisesti vähentävät pisteitä laatupisteiden määräysten mukaisesti ja suorittavat kuukausittaisia tilastoja ja vähentävät asiaankuuluvat bonukset pistemääränsä mukaisesti. . Laadukkaan tietoisuuden lisääminen.

(3) Workshopin lämpötila ja kosteuden säätö

Työpajan lämpötilan ja kosteuden muutokset vaikuttavat suoraan raaka- ja lisäaineiden suorituskykyyn, kuten talvella matalaan lämpötilaan, paperin venyttämiseen ja muodonmuutokseen, musteen ja liiman juoksevuuden heikkenemiseen, mikä vaikuttaa välillisesti tulostuslaatuun. Siksi painokone tarvitsee jatkuvan lämpötilan ja kosteuden, yleistä lämpötilaa säädetään (21 ± 2) ° C: ssa ja kosteutta säädetään 45%: n ja 60%: n välillä. Työpajan lämpötilaa ja kosteutta on suositeltavaa käyttää ilmastointilaitteilla, lämpöpuhaltimilla ja ilmanpoistolaitteilla.

(4) Laminoitu tuotteiden hallinta

Päällystetyt tuotteet koskevat erityisesti painotuotteiden, erityisesti farmaseuttisten pinnoitteiden, pinnalla olevia vieraita materiaaleja. Jotta vältettäisiin vieraiden materiaalien syntyminen kalvolle puhtaan tuotannon ja asennuksen hallinnan vaatimusten mukaisesti, tuotantopisteessä ei saa avata ikkunoita ja ulkopuolelle liitetyt tyhjennysaukot ja tehtaan WC: t ruuvit, muoviset verhot, lattiakaivot, hyttysverhot ja anti-hyttysvalaisimet. Rotat ja fly-hyttyslaitteet jne., Ja usein tarkastavat huoltoa. Työryhmän vetäjän valvonnasta vastaa ongelmien etsiminen ja raportointi huoltoosastolle.

Laatutarkastus

Painotuotannon jokaisen prosessin laadunvalvonta ja hallinta varmistavat, että tuotteen laatu täyttää standardivaatimukset. Laatustarkastus voidaan jakaa seuraaviin kolmeen tasoon.

Yksitasoinen tarkastus on "itsetesti" ja operaattori suorittaa sen. Tuotannon tilauksen vastaanottamisen jälkeen toiminnanharjoittajan on tarkkailtava huolellisesti, tarkistaako tuotanto-ohje, näytekappale ja layout-sisältö yhteensopiva. Jos ongelma ilmenee, asiaankuuluva henkilöstö on kuultava pikaisesti. jos ei ole epänormaalia tilannetta, se voidaan laittaa valmistukseen ja kone voidaan säätää tuotantotilaan. Valmistetut todisteet (tietyt tuotteet käyttävät punaisen kalvon tarkastuslauta vikoja, kuten viallisia huopia) tarkastetaan ja ne allekirjoitetaan, kun laatustandardit ovat täyttyneet ja muodollinen tuotanto suoritetaan. Tuotantoprosessissa tilanteessa, jossa epänormaali tilanne ilmenee, jolloin päästöt palautetaan tuotantoon, on tarpeen merkitä paperiliuska ja tehdä tuotteesta avaintarkastus. Jokaisen prosessituotteen osalta toiminnanharjoittajan on merkittävä "odotustarkastus" kääntöjärjestyksessä.

Toissijainen tarkastus on "erityistarkastus", jota kunkin prosessin laadun tarkastajat suorittavat tarkistaakseen, ovatko valmistusohjeet, todisteet ja asettelut keskenään johdonmukaisia. Tuotteen laatustandardien ja tarkastusmenetelmien mukaisesti tarkastus keskittyy tämän prosessin sisältöön. Kiinnitä prosessin näytteenottotaajuus vähintään neljä kertaa, niin että näytteet kerätään kaksi kertaa niin, että tuotteen laatua voidaan milloin tahansa hallita. Lisäksi laadunvalvoja tarkastaa jokaisen tuotteen, kun tuote toimitetaan. Vain tuotteet, joilla on "pätevyys" tilausluettelossa, voidaan siirtää seuraavaan prosessiin.

Kolmannen tason tarkastus on "molemminpuolinen tarkastus", ja tuotteen laatu edellisessä prosessissa tarkastetaan seuraavalla prosessilla. Edellisen prosessin laatutarkastajan vahvistama puolivalmiste voi virrata seuraavaan prosessiin ja seuraavan prosessin käyttäjä ja laatutarkastaja suorittavat edellisessä prosessissa tuotettujen puolivalmiiden tuotteiden keskinäisen tarkastuksen ja laadulliset vaatimukset puolivalmiita tuotteita ja valmiita tuotteita tarkastetaan. Suorita vastuullisten henkilöiden vähäinen vähennys tai laadunvarmistus tehtaalla.

Tuotteen testaus

Valmiiden tuotteiden tarkastus perustuu yhtiön laatustandardeihin . Jos yksittäisillä tuotteilla on asiakasstandardit, ne toteutetaan asiakastandardien mukaisesti. Valmiiden tuotteiden näytteenottomenetelmä perustuu GB / T 2828.1-2012 -näytteenottotarkastusmenettelyn osaan 1: Hyväksyntäraja-arvojen (AQL) mukaisesti otettu eräanalyysinäytteenottosuunnitelma ja laatutarkastustaso hyväksyy yleisen tarkastustason (II) Normaali tarkastusnäytteitä kerran, ja aseta AQL-arvo tuotteen tyypin mukaan. Valmiiden tuotteiden varastoinnin tarkastuskohteet suoritetaan kunkin prosessin laadunvarmistusstandardien mukaisesti ja valmiiden tavaroiden merkinnän tarkistuslista voidaan muotoilla erikseen tärkeille asiakkaille ja asiakastandardien keskeinen sisältö voidaan sisällyttää tarkistuslista. Valmiiden tavaroiden kuukausittainen varaston tarkistuslista lasketaan ja sitoo määrät.

Laadukysymysten käsittely

Laatuongelmia voidaan jakaa sisäisiin laatuongelmiin ja ulkoisiin laatuongelmiin erilaisten tietolähteiden mukaan. Sisäinen laatuongelma viittaa yrityksen sisäisen painotuotantoprosessin laatuongelmiin. Tuotantotyöntekijästä on palautetta, ja laatutarkastaja on löytänyt. Ulkoinen laatuongelma viittaa asiakkaan palauttamaan laatuongelmaan. Asiakas palauttaa laatuongelman myyjälle ja myyjä palaa laatupisteelle. Laatuosasto analysoi ongelmien syyt ja laatii korjaavia toimenpiteitä. Vastuullinen osasto vastaa täytäntöönpanon järjestämisestä. Laatutarkastaja vastaa seurannasta ja tarkastamisesta, jolloin se muodostaa suljetun silmukan.