Stereo-Gold-leimausprosessivaatimus jälkipainotetussa pakkauskentässä

Viime vuosina tuotepakkausten ulkonäön suunnittelu ja laatuvaatimukset paranevat, painotekniikka ja pakkaustekniikka ovat edistyneet merkittävästi ja jälkikäsittelyteollisuuden teknologia on kasvanut. Kuitenkin osana prosessia, muutokset näinä vuosina ovat vieläkin suuremmat. Uusi teknologia, uusi teknologia ja erilaisten teknologioiden yhdistelmä ovat edelleen syntymässä, joten pakkaus ja painaminen leimaamalla kiilto, kolmiulotteinen, metallinen ja turvallisuustaso ovat saavuttaneet hyviä tuloksia, erityisesti nykyisen yhä useamman sovelluksen Laaja kolmiulotteinen kuuma leimaustekniikka, joten tavaroiden pakkaus näyttää kauniilta, upealta ja persoonalliselta. Tällä hetkellä teknologiaa käytetään pääasiassa onnittelukortteihin, kirjanmerkkeihin, tavaramerkkeihin, tupakka- ja alkoholipakkauksiin sekä erilaisiin high-end-pakkauksiin.

Stereokulutusleikkausprosessivaatimukset:

(1) sähkökemiallinen folio

Alumiinifolio koostuu yleensä 4-5 kerroksesta eri materiaaleista, kuten: pohjakalvo (polyesterikalvo), kuorikerros, väriainekerros (hopea alumiinioksidi ilman värjäyskerrosta), alumiini, liimakerros.

Kaikkien tasojen pääroolit ovat:

1. kellari kerros lähinnä tukemalla muita kerroksia.

2. Kuorikerroksen rooli on erottaa alumiinifolion kerros alustakerroksesta, joka määrittää alumiinikerroksen siirron.

3. Värikerroksen päärooli on näyttää alumiinin väri ja taustalla oleva suoja. Tavalliset värit ovat: kulta, hopea, punaruskea, vaaleansininen, musta, punainen, vihreä jne., Joista kulta ja hopea ovat kaksi yleisimmin käytetty.

4. Alumiinikerros on metallin kiilto.

5. liima-ainekerroksen rooli kuumien leimausmateriaalien roolista.

Liima-aineesta koostuva liima-aine, sen liima on myös erilainen. Sopeutumaan erilaisten kuuma leimausmateriaalien erilaisiin pintaominaisuuksiin alumiinifolio ottaa käyttöön erilaisia ​​liimakerroksia erilaisten alumiinityyppien muodostamiseksi.

Leikkauksen nopeus ja laatu vaikuttavat pääasiassa irtoamis- ja liimakerroksiin. Jos nämä pinnoitteet eivät ole herkkiä lämmölle, leikkaamisen nopeus vähenee vastaavasti. Aikaisemmin, johtuen lämmönsiirtonopeuksista johtuen alempi tasainen nopeus leimaamalla on alle 5000 / tunti, mutta tällä hetkellä osa maailman johtavista alumiinista toimittavalle alumiiniteollisuudelle on riittävä vastaamaan teollisuuden kuumaa Intia-nopeutta vaatimukset, Sveitsin Bobst kuuma leimaus kone on saavuttanut nopeuden 7500 kopiota / tunti. Kolmiulotteisen pronssisen kohokuvioinnin seurauksena lämpötila, nopeus ja paineohjaus sekä tavallinen bronzing ovat erilaiset, joten kuuma leimauskalvon ja yleisen bronzingin vaatimukset ovat myös erilaiset. Kuumailmoituskalvon valintaan tulisi käyttää kolmiulotteista pronssia Hot stamping -kalvo, mutta sitä ei voida käyttää tavallisena kuumapuristuskalvona kolmiulotteisena bronzingina tai leimaamalla tuottaa huonolaatuisia tai muita odottamattomia ilmiöitä.

(2) lämpötila, paine, nopeus

Lämpötila, paine ja nopeus kuuma leimaustekniikka ovat kolme pääelementtiä, ja ne ohjaavat vain näiden kolmen välistä suhdetta kuumakäynnistyksen laadun valvomiseksi, kolmiulotteisen bronzingin avulla. Koska kolmiulotteinen valkaisu on täydellinen valkaisu ja kohokuviointi, lämpötilaolosuhteet ovat korkeammat, tavallinen kuparilämpötila niin kauan kuin 70 ℃ ~ 90 ℃, kun taas kolmiulotteinen valkaisu on noin 150 ℃ loppuun. Jos lämpötila on liian alhainen, voi ilmetä, että alumiinioksidiliima- kerros ja kuorikerros eivät ole riittävän sulavia, eikä alumiinifoliota voida siirtää kokonaan, kun lämpötila on liian korkea, jolloin ei ole kuumaa leimaamista tai paljain pohja. Lämpötila on liian korkea, paperin liiallinen muodonmuutos, liima ja tahna ja epäluotettavuus ja jopa alumiinin värjäytymisen ilmiö, mutta voi myös olla johtunut liiallisesta lämpötilasta niin, että kuuma levy liian paljon, mutta ei tarkkaa ja loppu kuolee, mikä aiheuttaa huonoa painatusilmiötä. Siksi lämpötilan säätö on ensimmäinen kolmesta pääelementistä.

Kuuma leimauspaine tarkoittaa pinnan paineen kuuma leimausversiota. Kuumalla leimausmenetelmällä fuusioitunut alumiinioksidiliima-ainekerros puristetaan alumiinin siirron loppuun, jolloin paino on kooltaan ja tasaisuudeltaan suora vaikutus kuumakäynnistyksen laatuun. Kolmiulotteisen kultafoliota siirretään painetun alumiinifolion pinnalle, mutta myös valtava paine kolmiulotteisen kuormituskuvion kuuma leimausosissa, joten paine on suurempi kuin tavallinen kuparipinnoitus, mikä vaatii myös kuumakalvon vahvuus on parempi, jotta voimme kestää voimakasta painetta. Tämä ei luonnollisestikaan tarkoita sitä, että mitä suurempi paine, sitä paremmin, on oltava sopiva, liiallinen paine ei voi saada hienoja malleja. Liiallinen paine voi murskata kuumaa kalvoa tai jopa murskata pohjatuotetta ja olla kuuma painettu tuote; ja paine on liian pieni, se voi tuottaa epätäydellisen kuuman kalvon tai kuuma leimaamisen, kohokuvioidut kolmiulotteiset kohokuvioidut laatuvaatimukset. Joten stressin hallinta on yhtä tärkeää.

Kuuma leimausnopeus on itse asiassa kuuma leimaus kosketuksessa alumiinin, alumiinin, lämmitysaikaaineen kanssa. Kuuma leimausnopeus, lyhyt kuumennusaika, kuuma leimauslämpötila laski nopeasti, aiheuttaen lämpötilan liian alhainen, vaikuttaa kuumaan leimautumisnopeuteen; kuuma leimaus hidas, pitkä kuumennusaika, kuuma leimauslämpötila hidastuu, kuuma leimausvastus, Kuitenkin jos ohjaus ei ole hyvä, se aiheuttaa leimautumislämpötilan liian suuren vian. Niinpä kuuma leimaamalla sopiva nopeus takaa myös korkealaatuisen leimausvaikutuksen.

Leimaamalla ja kohokuvioidulla leimaustekniikalla on perinteinen jälkikäsittelyprosessiteknologia, pakkaaminen ja koristelu on välttämätön prosessi, ja nyt yhdistettynä näiden kahden käyttötarkoitukseen, ei vain vähentä tuotantoprosessia ja paranta tuotannon tehokkuutta tuotepakkauksen laadussa, koristelu vaikutuksia ja suojausominaisuuksia on parannettu huomattavasti. Joten tämä tekniikka osoittaa nyt voimakasta kehitystyötä, jossa on kaikki kypsyysnäkökohdat, se vähitellen korvaa alkuperäiset leimaamalla ja kohokuvioimalla kaksi prosessia muodostamaan kolmiulotteisen kultakuviointiprosessin. Kolmiulotteinen kullatusprosessi painetaan pakkausten alalla ja koristelu on erittäin lupaavaa koristustekniikkaa.